非标螺旋钻杆Φ75/42

麻花钻杆，它是在外平钻杆的杆体上焊接螺旋叶片，适用于比较简单的松软地层，具有排渣效果好，钻进速度快等特点。其外径尺寸与钻机夹持器规格不符，无法采用钻机自卸，即使已研究出快速拧卸的方法，取得了很好的效果，但其拧卸效率还是比不了外平钻杆。叶片较薄，强度较低，不耐磨，使用成本高，最主要的是其钻进阻力大，易造成钻孔偏斜，且受到钻杆直径、钻机类型与巷道条件的限制。

为满足煤矿瓦斯抽排孔的设计深度要求，我们对其加工工艺进行了改进，提高了麻花钻杆质量。

一、传统加工工艺

1.螺旋翼片加工工艺

（1）工艺过程

传统加工工艺是采用热卷工艺，由4人一组进行操作，第一个人上料，并用铁钳子扶正原料，同时用脚压住原料；第二个人用手虎钳将原料端部夹紧于模具左端螺旋槽开始位；第三个人用氧一乙炔中性火焰逐段加热进入螺

旋槽内的原料；第四个人待原料加热到奥氏体状态，转动手把卷制螺旋翼片，每次仅卷2～3m长，共分3段进行卷制，直至结束，取出整个成品（见图2）。

（2）传统热卷工艺存在的问题

①劳动强度大。卷制过程中，负责原料扶正的工人手脚始终用力扶正原料，卷动手把的下人不档地田力类动王加林力消耗大大

②产量低、成本高、人工效率低。每班4人，满负荷工作，只能完成40根，卷制中还需消耗1.5瓶乙炔气和2瓶氧气。

③产品质量存在无法消除的缺陷。加热中，因空间位置关系，受热不均匀，外沿受热多，卷制时变形量大，截面宽度明显变薄且不均匀；内沿受热较少，变形阻力大，常造成以直线大方式过渡或出现叠皱现象。另外，因退模困难，对产品螺距变动影响很大，在下步工序焊接时，要投入大量人力进行整形校准。

④模具消耗大，退模困难。采用热卷并在退模前进行水冷，以提高退模时螺旋翼片的抗变形能力，结果造成螺旋翼片紧紧卡在模具槽内，很难退出，这时要用手锤及整子将其慢慢剔出，模具工作侧及

底面急剧磨损。

⑤劳动条件差。因离火焰近，工人长时间受高热影响，尤其在夏天情况更